Mis on parim viis rööpa elastsete klambrite roostetamise vältimiseks?
Rooste ennetaminerööpa elastsed klambridnõuab süstemaatilist kaitsestrateegiat, mis keskendub mitme kaitsebarjääri loomisele.
Peamine meede on kvaliteetse{0}pinnatöötlustehnoloogia kasutuselevõtt.Kuum-tsinkimine on praegu kõige tõhusam-korrosioonivastane meetod, mis nõuab tsinkkatte paksust vähemalt 50 μm ja ühtlast pinda, kus pole paljaid kohti. Äärmiselt söövitavates keskkondades (nt rannikualad, keemiatehaste läheduses) on soovitatav kasutada komposiitkaitsesüsteemi, mis ühendab epoksüvaikkatte ja tsingikihi. See topeltkaitse võib pikendada korrosioonikindluse eluiga 3-5 korda. Samuti on ülioluline{10}}paigalduseelne kaitse; Spetsiaalse -korrosioonivastase määrde kasutamine klambri, siini ja alusplaadi kontaktpindadele võib tõhusalt täita mikrolüngad ja vältida elektrolüüdi imbumist, mis viib korrosioonirakkudeni.
Igapäevase hoolduse käigus tuleks luua ennetav puhastusmehhanism.Kasutage korrapäraselt neutraalseid puhastusvahendeid, et eemaldada klambri pinnale kogunevad söövitavad ained, nagu sool ja tööstustolm, mis on eriti vajalik pärast jääsulatushooaega-või rannikutormi. Kui kontrollimisel avastatakse tsingitud kihil valgeid korrosiooniprodukte (tsinkhüdroksiidi), puhastage see kohe jäiga nailonharjaga ja katke uuesti tsingi-rikka remondivärviga. Kui punakas-pruun raudrooste on juba ilmunud, on vajalik mehaaniline rooste eemaldamine, millele järgneb spetsialiseeritud tsingi--epoksükrundi pealekandmine. Tugevalt korrodeerunud klambrid, mis põhjustavad kinnitusjõu kadumise, tuleb ahelreaktsioonide vältimiseks kohe välja vahetada.
Keskkonnaalased täiustused võivad ka korrosiooniprotsessi oluliselt edasi lükata.Hüdrofoobse kummist alusplaatide paigaldamine klambri paigaldusalasse võib vähendada veepeetust; rööbastee äravoolusüsteemi täiustamine väldib pikaajalist veekontakti metallkomponentidega.
Korrosioonikindlad{0}}klambrid, mida pakubGNEE RAILTänu optimeeritud tsink-alumiiniumisulami koostisele ja nano-tihendustehnoloogiale saavutab standardsete soolapihustustestide korral kaitsetaseme 2000 tundi ilma punase roosteta. Samuti saame kohandada kõige sobivama-korrosioonivastase lahenduse vastavalt kliendi konkreetsetele keskkonnatingimustele ja pakkuda professionaalset elutsükli hooldusjuhiseid.
Peamised rööpaklambrite tüübid
| seeria | Tüüp | Kõvadus | Materjal | Väsimuse elu | Pind | Standardne |
| E rööpaklamber | E1,E2,E3 | 44-48HRC | 60Si2MnA: C: 0,56-0,64, Mn: 0,60-0,90, Si: 1,60–2,00, Cr: väiksem või võrdne 0,35, P: väiksem või võrdne 0,03, S: väiksem või võrdne 0,03 60Si2CrA: C: 0,56-0,64, Mn: 0,40-0,70, Si: 1,40–1,80, Cr: 0,70–1,00 P: väiksem või võrdne 0,03, S: väiksem kui 0,03 või sellega võrdne 55Si2Mn: C: 0,52-0,60, Mn: 0,60-0,90, Si: 1,50–2,00, Cr: väiksem või võrdne 0,35 P: väiksem või võrdne 0,03, S: väiksem kui 0,03 või sellega võrdne 38Si7: C: 0,35-0,42, Mn: 0,50-0,80, Si: 1,50–1,80, P: väiksem või võrdne 0,03, S: väiksem kui 0,03 või sellega võrdne |
Dia.18 puhul on 3 miljonit tsüklit purunemata. Dia.20 puhul on 5 miljonit tsüklit purunemata. |
tavaline (õlitatud), oksiidmust, värviline värvimine või vastavalt kliendi soovile. | DIN17221, BS970, GB/T1222 |
| E1609 | ||||||
| E1809 | ||||||
| E1817 | ||||||
| E2001 | ||||||
| E2006 | ||||||
| E2009 | ||||||
| E2055 | ||||||
| E2056 | ||||||
| Vossloh klamber ja sepistatud rööpaklamber | SKL1 | 42-47HRC | ||||
| PR rööpaklamber | PR309 | 44-48HRC | ||||
| PR401 | ||||||
| PR601 | ||||||
| PR85 | ||||||
| Rööpaklambrite kohandatud tootmine on saadaval vastavalt teie joonistele või näidistele! | ||||||
