Praktilisel kasutamisel ilmnevad mitmed tüüpilised probleemidsiini klambridmis mõjutavad otseselt rööbasteesüsteemi stabiilsust ja ohutust.
Kõige tavalisem probleem on väsimusmurd.Pärast pikaajalist-rongide tsüklilist koormust tekivad metallmaterjalis korduva pinge tõttu mikroskoopilised praod ja need levivad järk-järgult, põhjustades lõpuks hapraid purunemisi. Sellised luumurrud tekivad enamasti paindepunktides, kus pinge on kõige rohkem koondunud klambrile, ja pärast murdumist järgneb kohene rööpa kinnituse kadu.

| Peamiste rööpaklambrite toodete parameetrid | |||
| Mudel | Läbimõõt | Kaal | Materjal |
| III tüüp | Ø18 | 0,80kg/tk | 60Si2MnA |
| E1609 | Ø16 | 0,43 kg/tk | 60Si2MnA |
| E1809 | Ø20 | 0,61kg/tk | 60Si2MnA |
| E1813 | Ø18 | 0,62kg/tk | 60Si2MnA |
| E2001 | Ø20 | 0,80kg/tk | 60Si2MnA |
| E2007 | Ø20 | 0,80kg/tk | 60Si2MnA |
| E2009 | Ø20 | 0,80kg/tk | 60Si2MnA |
| E2039 | Ø20 | 0,80kg/tk | 60Si2MnA |
| E2055 | Ø20 | 0,80kg/tk | 60Si2MnA |
| E2056 | Ø20 | 0,80kg/tk | 60Si2MnA |
| E2063 | Ø20 | 0,80kg/tk | 60Si2MnA |
| PR85 siiniklamber | Ø13 | 0,25kg/tk | 60Si2MnA |
| PR309A | Ø19 | 0,85kg/tk | 60Si2MnA |
| PR401 | Ø20 | 0,97kg/tk | 60Si2MnA |
| PR415 | Ø20 | 0,95kg/tk | 60Si2MnA |
| PR601A | Ø20 | 1,03kg/tk | 38Si7 |
| SKL 1 | Ø13 | 0,48kg/tk | 60Si2CrA |
| SKL 3 | Ø13 | 0,48kg/tk | 60Si2CrA |
| SKL 12 | Ø13 | 0,53kg/tk | 38Si7 |
| SKL 14 | Ø13 | 0,53kg/tk | 60Si2MnA |
| Spetsiaalne rööpaklamber | Ø13 | 0,48kg/tk | 60Si2MnA |
| Venemaa raudteeklipp | Ø18 | 0,58kg/tk | 60Si2MnA |
| Deenik klipp | Ø25 | 0,49-0,68kg/tk | 60Si2MnA |
| Üksik anti- | Ø20 | 0,25kg/tk | 60Si2MnA |
| Vargus | |||
Sellega on seotud stressi leevendamise nähtus,kus klambri elastsus väheneb järk-järgult pikaajalise suure pinge tõttu, mille tulemuseks on vähenenud kinnitusjõud ja seejärel ahelreaktsioon, sealhulgas rööpa lõdvenemine ja gabariidi muutumine.

Korrosiooniprobleemid on eriti silmatorkavad karmides keskkondades, nagu niisked või soolased{0}}leelised.Pinna rooste mitte ainult ei vähenda klambri efektiivset ristlõikepinda{0}}, vaid loob ka pinge kontsentratsioonipunkte, mis kiirendavad väsimuspragude teket. Ebaõiged tavad paigaldamise ajal kujutavad endast ka tõsiseid riske, näiteks mitte-professionaalsete tööriistade kasutamine, mis põhjustab vale pöördemomendi,-liigne pöördemoment võib suruda klambri elastsuspiirist kaugemale, põhjustades sisemisi kahjustusi, samas kui ebapiisav pöördemoment ei taga tõhusat pidurdamist.

Lisaks ei saa tähelepanuta jätta süsteemi ühilduvust. Rööpaklambri ja siini jala profiili, alusplaadi mõõtmete või isolatsioonikomponentide vahelised mittevastavused põhjustavad pinge ebaühtlast jaotumist, lühendades oluliselt selle kasutusiga.
GNEE RAILsoovitab neid probleeme tõhusalt ennetada, valides kvaliteetsed{0}}vedruterasest materjalid, standardiseerides paigaldusprotseduurid, viies läbi regulaarseid ülevaatusi ja hooldust ning tagades süsteemikomponentide ühilduvuse.






