Kuidas E-tüüpi siini elastseid klambreid valmistatakse?

ValmistamineE-tüüpi siini elastsed klambridon süstemaatiline protsess, mis ühendab materjalitehnoloogia täppisvormimistehnoloogiaga.

Kogu tootmine algab kvaliteetse-vedruterase valikuga, kus kõige sagedamini kasutatav 60Si2MnA materjal läbib range spektroskoopilise analüüsi, et kontrollida selle keemilist koostist, tagades süsinikusisalduse täpse kontrolli vahemikus 0,56–0,64% ja ränisisalduse 1,60–2,00%.

Toormaterjal lõigatakse esmalt kindla pikkusega kangideks, seejärel sisestatakse keskmise sagedusega induktsioonkuumutusahjudesse ühtlaseks eelkuumutamiseks, mille temperatuur on täpselt reguleeritud vahemikus 850–950 kraadi, valmistades selle täielikult ette järgnevaks kuumvormimisprotsessiks.

Kuumvormimise etapp viiakse lõpule täielikult automatiseeritud tootmisliinide abil. Kuumutatud kangid kantakse kiiresti üle täppisvormidesse, kus need läbivad 800-1000 tonniste hüdrauliliste presside toimel kuumsepistamise. Selle protsessi käigus arvutatakse matriitsi pinnakujundus ja vormimisparameetrid hoolikalt välja, et tagada materjali terade voolu täiuslik joondamine klambri pingesuunaga, saavutades seeläbi optimaalsed mehaanilised omadused.

Moodustunud klambrid sisenevad kohe kuumtöötlusprotsessi, alustades karastamisega soolavanni ahjudes 860-880 kraadi juures, et saada kõva martensiitse struktuur, millele järgneb muundumine sitkeks ja tugevaks karastatud troostiidiks karastusahjudes 460-500 kraadi juures.

Pinnatöötlusfaasis kasutatakse täielikult automatiseeritud kuumtsinkimise{0}}tootmisliine. Enne 450-kraadisesse tsingivanni sukeldamist läbivad klambrid järjestikku eeltöötlemisetapid-, sealhulgas rasvaärastus, peitsimine ja räbustimine, et moodustada sulamist kattekiht, mille paksus on vähemalt 80 μm.

Viimases täppistöötlemise etapis kasutatakse spetsiaalseid kinnitusvahendeid klambrite kontaktalade täpseks kalibreerimiseks, tagades üle 95% vastavusastme siini jalaga.

Kogu tootmisprotsessi vältelGNEE RAILrakendab ranget kvaliteedikontrolli, kusjuures iga tootepartii peab läbima mitu kontrolli, sealhulgas kõvaduse testimist, väsimuskatset ja soolapihustustesti, tagades, et iga E{0}}tüüpi klamber töötab pika aja jooksul usaldusväärselt- nõudlikes raudtee töökeskkondades.

GNEE RAILpakuvad laia valikut optimaalse kvaliteediga siiniklambreid, need siiniklambrid on disainitud suure täpsusega ja valmistatud esmaklassilisest vedruterasest. GNEE on pärast enam kui 18-aastast raudteeklambrite tootmise kogemust olnud Hiina suurim ja konkurentsivõimelisem raudteeklambrite tootmisbaas ning tal on kvalifikatsioon riiklike suurte ja keskmise ulatusega raudteeprojektide pakkumiseks. Veelgi enam, meie rööpaklambrit saab kohandada vastavalt klientide vajadustele.

Lisateabe saamiseks - võtke kohe ühendust!