Miks kasutatakse siiniklambrite tootmisel kuumtöötlust?

Hiina rööbaste kinnitustööstuse juhtiva tootjanaGNEE RAILon äärmiselt tootmisvõimelineelastsed siiniklambridmis tahes tüüpi varvaskoormuse ja teljekoormuse nõuete jaoks terassiinide kinnitamiseks puidust, terasest või betoonist liipritele. Pakume erinevat tüüpi elastseid siiniklambreid terasvarda läbimõõduga 12mm kuni 20mm. Valmistame erinevat tüüpi elastseid lameda ninaga siiniklambreid laiarööpmelise liini jaoks, mille varbakoormus on 850 kgf kuni 1100 kgf, ning suudame pakkuda igasugust varvaskoormust ja teljekoormust, et kinnitada siinid puidust, terasest või betoonist liiprile.

Kui vedruterasest läbipaine on 9,1 mm, on väsimuse kestus kuni 5 miljonit tsüklit ilma purunemiseta.

• Materjal: 60Si2MnA

• Pind: tavaline, must värvimine, punane värvimine

• MOQ: 5000 tk

• Pakkimine: kilekotid ja puidust kaubaalused või vastavalt kliendi soovile

Kuumtöötlust kasutatakse rööpaklambrite tootmisel, et parandada nende mehaanilisi omadusi, nagu tugevus, kõvadus ja vastupidavus, tagamaks, et need suudavad vastu pidada äärmuslikule survele, mis kaasneb rongi rööbaste paigal hoidmisega, ning kulumis- ja ilmastikukindluse paljude aastate jooksul. See protsess hõlmab kontrollitud kuumutamist ja jahutamist, et luua vastupidavam klamber, mis on väiksema tõenäosusega rikkis või deformeerunud.

Rööpaklambrite kuumtöötluse peamised eelised

• Suurenenud tugevus ja kõvadus:Kuumtöötlemisprotsessid, nagu karastamine ja karastamine, muudavad terasklambrid oluliselt tugevamaks ja kõvemaks, võimaldades neil rongide tohutu raskuse all rööpaid kindlalt kinni hoida.

• Suurenenud kulumiskindlus:Reguleerides terase mikro{0}}struktuuri, võib kuumtöötlus muuta klambrite pinna vastupidavamaks pidevast hõõrdumisest tingitud hõõrdumisele ja kulumisele.

• Parem tugevus ja paindlikkus:Kuumtöötlus võib samuti suurendada tugevust ja painduvust, mis aitab vältida rabedat murdumist ja võimaldab klambril taluda mööduvate rongide vibratsiooni ja pinget.

• Suurenenud kasutusiga:Tugevuse, kulumiskindluse ja sitkuse kombineeritud täiustused pikendavad klambrite kasutusiga, vähendades vajadust sagedase vahetamise järele.

• Stressi vähendamine:Selliseid protsesse nagu karastamine kasutatakse tootmise ajal tekkida võinud sisepingete vähendamiseks, mis takistab veelgi rikkeid.

OEM- ja OBM-i tootjanaGNEE RAILon võimeline mitte ainult tootma laia valikut rahvusvaheliselt levinud siiniklambrite tüüpe, nagu W Tension Clamp, e-Clip, Fast-Clip, SKL Tension Clamp, Nabla Blade jne, vaid ka kohandama tooteid, mis on kohandatud meie klientide erinõuetele.

Lisateabe saamiseks - võtke kohe ühendust!